PVC板材常見問題集錦
問題1：PVC板材縱向厚度偏差大
(1)料筒溫度控制不穩定，使熔體流動速率不穩定。桶的溫度應該調整到穩定。
(2)螺桿速度不穩定，導致擠出不穩定。擠出機的工藝參數應進行調整，以穩定擠出。
(3)三輥壓光機中輥的轉速不穩定。應該調整三輥壓延機的轉速。
(4)牽引速度不平穩，忽快忽慢。應調整牽引速度，使其平穩運行。
問題2：PVC板材橫向厚度不均勻
(1)成型模具設計不合理，橫截面物流不均勻。應對模具進行改進，以使模具卸料均勻。
(2)模唇間隙調整不合理，間隙不均勻。中間的間隙應該略小于兩側的間隙。
(3)三輥壓光機三輥間隙偏差較大時，應使三輥之間的間隙均勻。
(4)三輥高度選擇和加工不合理。輥表面的高度應適當改變。
問題3：PVC板材表面粗糙無光澤
?。?）三輥工作面粗糙或有粘性。三輥工作面應進行清潔和拋光，使其表面光滑。
(2)壓光輥溫度低時，應適當提高三輥的溫度。
(3)模唇表面不光滑，應清理模唇。
(4)過濾器破裂，應更換新的過濾器。
問題4：板材表面有橫紋
(1)物料混合不均勻，造成擠出波動。材料應混合均勻，調整擠出機的工藝參數，使材料塑化良好，擠出均勻。
(2)桶溫波動大。應對料筒溫度控制系統進行檢查和調整，以確保溫度控制的準確性。
(3)三輥速度不平穩或輥面擦傷。應調整三個滾筒的轉速，以確保平穩運行。更換受傷的滾筒或修理滾筒表面。
(4)牽引速度不平穩或牽引壓路機壓實力不足。牽引輥的牽引速度和壓緊力應進行調整，以確保板材的平穩牽引。
問題5：板材表面縱紋
(1)擠出溫度低，熔體塑化不好。機身和機頭的溫度應適當提高。
(2)模唇間隙開口過小。應該適當增加。模唇的開口通常等于或略小于板的厚度，并且在擠壓后膨脹并拉伸至所需厚度。
(3)牽引速度過快。應該適當放慢速度。牽引速度應略快于擠壓速度。
問題6：翹曲不平
(1)壓光輥溫度控制不當，特別是中、下輥溫度過低。滾筒溫度應控制在合適的范圍內。
(2)板材兩端與空氣的接觸面過大，冷卻速度過快，板材較薄部分的冷卻速度也較快。在成形過程中，板彎曲到第一冷卻部分以產生內應力。為了減少成形內應力，冷卻應盡可能均勻，以減少牽伸。
問題7：氣泡
(1)原材料潮濕，含水率超標。這種材料應該保持低濕度。
(2)機身和機頭溫度過高，造成材料分解。加工溫度應適當降低。
問題8：表面黑色或變色條紋及斑點
(1)機頭溫度過高，物料過熱分解。機頭溫度應適當降低。
(2)機頭有死角，物料分解停滯。應該清潔鼻子以消除死角。
(3)鼻子被雜質堵塞，導致停滯物質的分解。應該清洗機器頭部以去除雜質。
(4)沉淀物粘附在三輥壓延機的輥表面。應清潔滾筒表面，以去除滾筒表面的揮發物。
